在机床行业中，标准结构的回转支承采用高 精度等级同时施加预载荷以消除间隙、降低振动。 回转支承的径向跳动和直径公差范围在千分之一到万 分之一英寸(2．54 tan)，结构紧凑、截面尺寸小，并 且直径范围可以小至50 mm(这种类型回转支承的钢 球尺寸比传统上使用的重系列回转支承的钢球尺 寸小)。这就促使设计者开始对传统的回转支承配置予以重新考虑。
 

　　用于承受径向、轴向和力矩载荷的吊杆柱轴 承，其安装配置采用两套球或滚子回转支承沿轴间隔 设置这种配置形式是通过将2套回转支承在 轴上较远距离设置来获得更高的力矩载荷能力。 但是，对于这样的配置，由于空间上的限制和安装 的复杂性，难以适应新的应用场合，而这正是回转支承的优势所在。采用1套回转支承代替2套回转支承不 仅可以降低装置的高度，还可以简化组件结构，因此，回转支承特别适用于工业自动化中的新型操纵装置上。
 

　　回转支承的正确选择取决于载荷、刚度、转速、尺寸和旋转灵活性等诸要求。用户与回转支承制造商共 同对设计目标和回转支承适用性进行探讨，有助于在 成本最低和保证无故障工作的前提下，使系统的 性能达到最优。

即使没有过去的经验可以借鉴，比较好的设 计选择还是1套四点接触球回转支承。交叉的接触角形成了一个较大的有效节圆直径以抵消倾覆力矩 的作用。此外，采用大尺寸的单套回转支承，可以使球与沟道的接触线通过回转支承内孔的中心。这样可以 简化整体设计、改善外形并起到保护零件的作用。虽然四点接触球回转支承已经在诸如起重机、反向铲、 挖掘机等建筑机械装置上使用多年，但是这些轴承同样也广泛应用于特殊的机械装置上。这些装置包括机器人、提升回转仨、机车和雷达底座等。
 

　　通常载荷容量是选择回转支承截面尺寸和直径的 决定性因素，但其他参数则决定了选择哪种回转支承 类型最佳。