1.1 防锈和包装
转盘轴承内、外表面均匀涂轴承防锈润滑两面油,包装采用塑料薄膜牛皮纸、麻布条缠绕。大尺寸转盘轴承外表面还要用塑料布缠绕。对于小尺寸转盘轴承再用木箱包装。
1.2 运输
在运输期间尽可能使轴承水平放置,仅允许稍微倾斜,应避免大的碰撞或震动。打开包装后用吊装螺栓拧在内圈或外圈的吊装孔内将轴承搬运到安装位置。
1.3 保管
1.3.1 使用前在防锈期(轴承从出厂后12个月内)。请勿打开包装,如需维护保养时,转盘轴承滚道、外表面、齿面均应进行防锈处理。
1.3.2 在干燥平坦的场地上水平放置。
1.3.3如果转盘轴承储藏时间长于12个月、应重新防锈。
1.3.4如果多套转盘轴承叠放在一起时,每套转盘轴承之间沿圆周方向至少放置三个均布的木垫块,且上、下层垫块位置应放置一致。
2 转盘轴承的安装
2.1 安装前的准备
2.1.1 支承零件的连接表面应机械加工、然后清除这些表面的毛刺和杂物。支承零件除应有足够的刚度外,支承零件的连接表面的技术要求应符合表1的规定。
支承零件连接表面的技术要求 表1 µm
孔中心圆 直径 D1或D2 mm |
平面度 a |
圆周两相邻单位长度l(l=1个孔距)上相同方向倾斜度变化量(s-t) | 圆周两相邻单位长度l(l=1个孔距)上相反方向倾斜度变化量(t+u) |
径向宽度b的 倾斜度δ |
端面粗糙度 Ra |
|||||||||||
轴 承 精 度 等 级 | ||||||||||||||||
超过 到 | G | E | D | G | E | D | G | E | D | G | E | D | G | E | D | |
250 | 400 | 120 | 80 | 50 | 0.00021 | 0.000131 | 0.000081 | 0.00021 | 0.000131 | 0.000081 | 60 | 40 | 25 | 2.5 | 1.25 | 0.8 |
400 | 630 | 150 | 100 | 60 | 80 | 50 | 30 | 2.5 | 1.25 | 0.8 | ||||||
630 | 1000 | 200 | 120 | 80 | 100 | 60 | 40 | 2.5 | 1.25 | 0.8 | ||||||
1000 | 1600 | 250 | 150 | 100 | 120 | 80 | 50 | 3.2 | 2.5 | 1.25 | ||||||
1600 | 2500 | 300 | 200 | 120 | 150 | 100 | 60 | 3.2 | 2.5 | 1.25 | ||||||
2500 | 4000 | 400 | 250 | 150 | 200 | 120 | 80 | 3.2 | 2.5 | 1.25 | ||||||
4000 | 6300 | 500 | 300 | 200 | 250 | 150 | 100 | 3.2 | 2.5 | 1.25 |
转盘轴承的润滑,因为综合工作因素较多,用户可以根据具体要求进行自行选择最佳润滑脂。推荐的润滑脂如表2。
支承结构 | 工作条件 |
润滑 部位 |
润滑脂 | |||
名称 | 牌号 | 标准号 | ||||
塑料隔离块 胶圈密封 |
低温、常温、潮湿; -40℃~+60℃ |
滚道 | 钙基润滑脂 |
–3 ZG –4 –5 |
GB491-65 | |
齿轮 | 石墨钙基润滑脂 | ZG –S | SY1405-65 | |||
金属隔离块 迷宫式密封 |
高温 、 潮 湿 |
40℃~140℃ | 滚道 | 锂基润滑脂 |
1 ZL – 2 |
Q/SY1002-65 |
M0S2复合钙基润滑脂 | 3号 | |||||
齿轮 | 4号高温润滑脂 | ZN6-4 | GB491-65 | |||
80℃~180℃ | 滚道 | M0S2复合钙润滑脂 | 2号 | |||
齿轮 | 4号高温润滑脂 | ZN6-4 | GB491-65 | |||
高温、耐海水腐蚀 ~50℃ |
滚道 | 2号铝基润滑脂 | ZU-2 | SY1408-59 | ||
齿轮 | 〞 | 〞 | 〞 |